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邯郸广平县旧石墨电极回收,高价回收,实力商家

2020-07-09 02:39:01 658次浏览

价 格:面议

1.CNC加工速度快、切削性高、修整容易

石墨机加工速度快,为铜电极的3-5倍,精加工速度尤其突出,且其强度很高,对于超高(50-90mm)、超薄(0.2-0.5mm)的电极,加工时不易变形。而且在很多时候,产品都需要有很好的纹面效果,这就要求在做电极时尽量做成整体公电极,而整体公电极制作时存在种种隐形清角,由于石墨的易修整的特性,使得这一难题很容易得到解决,并且大大减少了电极的数量,而铜电极却无法做到。

2.重量轻、成本低

一套模具的制作成本中,电极的CNC机加工时间、EDM时间、电极损耗等占总体成本的绝大部分,而这些都是由电极材料本身所决定。石墨与铜相比,石墨的机加工速度和EDM速度都是铜的3~5倍。同时,磨损极小的特性与整体公石墨电极的制作,都能减少电极的数量,也就减少了电极的耗材与机加工时间。所有这些,都可大大降低模具的制作成本。

3.快速EDM成形、热膨胀小、损耗低

由于石墨的导电性比铜好,所以它的放电速度比铜快,为铜的3~5倍。且其放电时能承受住较大电流,电火花粗加工时更为有利。同时,同等体积下,石墨重量为铜的1/5倍,大大减轻EDM的负荷。对于制作大型的电极、整体公电极极具优势。石墨的升华温度为4200℃,为铜的3~4倍(铜的升华温度为1100℃)。在高温下,变形极小(同等电气条件下为铜的1/3~1/5),不软化。可以高效、低耗地将放电能量传送到工件上。由于石墨在高温下强度反而增强,能有效地降低放电损耗(石墨损耗为铜的1/4),保证了加工质量。

近年来随着精密模具及高效模具(模具周期越来越短)的推出,人们对模具制作的要求越来越高,由于铜电极自身种种条件的限制,已越来越不能满足模具行业的发展要求。石墨作为EDM电极材料,以其高切削性、重量轻、成形快、膨胀率极小、损耗小、修整容易等优点,在模具行业已得到广泛应用,代替铜电极已成为必然。

1.电极的制作

专业的石墨电极制作主要采用高速机床来加工,机床稳定性要好,三轴运动要均匀稳定不振动,而且像主轴这些回转精度也要尽可能的好。对一般的机床也可以完成电极的加工,只是编写刀路的工艺与铜电极有所不同。

2.EDM放电加工

石墨电极就是碳电极。因为石墨的导电性能好,所以在放电加工中能节省大量时间,这也是用石墨做电极的原因之一。

3.石墨电极的加工特点

工业用石墨质硬而脆,在C N C加工时对刀具的磨损较为严重,一般建议使用硬质合金或金刚石涂层的刀具。石墨在粗加工时刀具可直接在工件上下刀,精加工时为避免崩角、碎裂的发生,常采用轻刀快走的方式加工。一般而言,石墨在切深小于0.2mm的情况下很少发生崩碎,还会获得较好的侧壁表面质量。石墨电极CNC加工时产生的灰尘比较大,可能入侵到机床的导轨丝杆和主轴等,这就要求石墨加工机床有相应的处理石墨灰尘的装置,机床密封性也要好,因为石墨有毒。

首先,石墨块的加工质量的优劣对其使用寿命长短的最基本的原因。必须认真加工,使其达到标准指标,比如说浸渍这一关,要求一定要均匀,使其电阻率基本保持一致,这样导电也就能均匀,避免生产过程中出现,一部分完好无损,一部分却腐蚀严重,这样总体下来造成浪费。

其次,确保石墨阳极板的良好的工作环境,是延长寿命的关键所在。生产过程中,减少挤撞击,保持工作环境的清洁,可以定时检测电路,在温度下组织生产,减少空气对其氧化程度等等

最后,使用高质量的石墨块来延长其寿命。导电性能,体积密度,抗压抗折强度,电阻率等理化性能指标提高改善。

延长石墨块使用寿命的注意事项:

(1)给石墨块加的电流量越大,石墨块的外表温度越高。建议运用尽量小的外表负荷密度(功率)。请留意石墨块冷端记录的数值为空气中1000℃的电流、电压,与实践运用纷歧定相符。普通状况下,石墨块外表功率是由炉内温度和石墨块外表温度的关系求得,建议运用石墨块极限密度的1/2-1/3数值的外表功率(W/ cm2),耐高温石墨块.

(2)石墨块尽能够并联。假如石墨块阻值分歧,串联时电阻高的石墨块负荷集中,招致某一个石墨块电阻疾速添加,寿命变短.

(3)石墨块在空气中被加热后,外表构成致密的氧化硅膜,酿成抗氧化的维护膜,起到延伸寿命的效果。近年来,开拓了各类涂层以避免石墨块裂化,用于有各类气体的炉内。润滑石墨块

(4)石墨块的温度散布特征,新出货时的反省规格为在有用发烧长度内为Δ60℃以内才算及格,当然温度散布会跟着其老化而变大的,最终能够到达200℃。详细温度散布转变也因炉内氛围、运用前提的分歧而分歧。

(5)延续运用石墨块时,但愿缓速添加电阻以维持长命命。

(6)石墨块跟着运用温度越高寿命为越短,因而在炉膛温度超1400℃今后,氧化速度加速,寿命缩短,运用中留意尽量不要让石墨块外表温渡过高。

即使每座石墨电极都是最的设备,具有的控制系统,还是要根据生产条件和实际情况运行,因此,人们一直致力于实现石墨电极生产效率的化。石墨电极炼钢已从只能生产少量商品级用钢的一种低成本冶炼方法,发展为能够生产各种级别与质量用钢并不断发展的一门冶炼技术。还有西安感应圈,西安石墨电极配件,西安石墨电极设备等等。

就像每一家炼钢厂都有所不同--适应具体的生产条件,如运输条件与动力条件,每一座石墨电极也不同。操作者旨在满足具体的工艺标准,因此,他们采用自己的生产方法来适应当地或市场的条件。这并不意味着石墨电极炼钢没有前景,相反,石墨电极设计者已经研发了多种石墨电极以完善石墨电极炼钢,其中有许多已经被安装或运行。

加料控制

炉料(废钢、DRI、铁水)成本可能是石墨电极炼钢成本变化的因素,因此,许多石墨电极生产者,除为获得一定产品质量外,也为寻求生产成本而交替改变炉料加入模式。达涅利开发了一种石墨电极冶炼不锈钢的加料模型,该模型估算出原料占“生产成本的80%以上”。达涅利的成本炉料(LCC)模型旨在通过考虑每一炉需要采用的生产方法、影响因素及限制条件包括原料、时间、废钢库存,优化石墨电极加料。该模型按照废钢、铁合金、炉内残余钢液和回炉钢液(如果有)总量把每炉炉料作为计算因子,并提供了不同的计算模式与功能。

EAF工艺与BOF技术

只要座炉子加满铁水,顶部氧枪立即开始吹氧对熔融钢液进行脱碳。脱碳阶段完成后,快速升起氧枪退出炉内,电极立即就位。通电的同时连续加进DRI冷料。第二阶段在炉进行的同时,第二炉处于精炼阶段,因此调整电极位置供第二炉使用,炉完成精炼便可出钢。

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